Estamos dispuestos a aportar y aportar nuestras teorías y experiencias sobre el mantenimiento de equipos; estamos dispuestos a interactuar y recopilar y organizar los consejos y trucos que nos comparte cada usuario. Hemos creado este foro técnico y nos esforzamos por ayudar a cada usuario a resolver diversos problemas que surgen durante el mantenimiento del equipo.
1. Los diferentes modelos de molinos trapezoidales MTW versión europea tienen diferentes finuras.
La finura de MTW110, MTW138, MTW138Z y MTW175Z es de 1,2 a 0,045 mm. Cuando las condiciones lo permiten, la finura de estos diferentes modelos puede alcanzar 0,038 mm.
2. Finura del producto terminado del molino trapezoidal de velocidad media MTM (molino Raymond)
Este tipo de molino tiene tres modelos: MTM100, MTM130 y MTM160. La finura de los productos terminados está entre 1,6 y 0,045 mm. Cuando las condiciones lo permiten, la finura puede alcanzar 0,038 mm.
La finura de MTW110, MTW138, MTW138Z y MTW175Z es de 1,2 a 0,045 mm. Cuando las condiciones lo permiten, la finura de estos diferentes modelos puede alcanzar 0,038 mm.
2. Finura del producto terminado del molino trapezoidal de velocidad media MTM (molino Raymond)
Este tipo de molino tiene tres modelos: MTM100, MTM130 y MTM160. La finura de los productos terminados está entre 1,6 y 0,045 mm. Cuando las condiciones lo permiten, la finura puede alcanzar 0,038 mm.
1. Verificar pedidos de almacenamiento
El comercializador verificará detalladamente el modelo, cantidad y accesorios del equipo solicitado por el cliente según el contrato de venta para garantizar que el stock coincida totalmente con el pedido.
2. Inspección de calidad de la fábrica de equipos.
Una vez que el sistema de producción completa la producción del equipo, el inspector de calidad verifica estrictamente los registros artículo por artículo de acuerdo con los detalles de la inspección de calidad para garantizar la calidad de cada equipo que se instalará.
3. Vuelva a revisar la lista de empaque
Antes de embalar y enviar el equipo, el especialista en pedidos comprobará la lista de embalaje una por una para evitar envíos perdidos o perdidos.
4. Embalaje y transporte científico
Cuando se trata de embalaje y embalaje de equipos, utilizamos embalajes profesionales y soluciones modulares para garantizar la entrega segura y sin daños de los equipos.。
El comercializador verificará detalladamente el modelo, cantidad y accesorios del equipo solicitado por el cliente según el contrato de venta para garantizar que el stock coincida totalmente con el pedido.
2. Inspección de calidad de la fábrica de equipos.
Una vez que el sistema de producción completa la producción del equipo, el inspector de calidad verifica estrictamente los registros artículo por artículo de acuerdo con los detalles de la inspección de calidad para garantizar la calidad de cada equipo que se instalará.
3. Vuelva a revisar la lista de empaque
Antes de embalar y enviar el equipo, el especialista en pedidos comprobará la lista de embalaje una por una para evitar envíos perdidos o perdidos.
4. Embalaje y transporte científico
Cuando se trata de embalaje y embalaje de equipos, utilizamos embalajes profesionales y soluciones modulares para garantizar la entrega segura y sin daños de los equipos.。
Esta máquina es una máquina grande que es ensamblada por el fabricante y proporcionada en unidades después de pruebas sin carga. Después de recibir el producto, el usuario debe verificarlo cuidadosamente de acuerdo con la lista de empaque para descubrirlo y eliminarlo. Posibles problemas causados durante el transporte.
1. Dado que la máquina vibra mucho cuando está en funcionamiento, la máquina debe instalarse sobre cimientos de una estructura de hormigón armado. El peso de los cimientos puede ser aproximadamente de 8 a 10 veces el peso de la máquina, y la profundidad de los cimientos debe ser. ser mayor que la profundidad del suelo donde el suelo está congelado, las dimensiones proporcionadas en el dibujo básico son las posiciones relativas de los pernos de anclaje del motor y del host y otros parámetros relacionados, y no se utilizan como planos de construcción. Es necesario dejar agujeros reservados para la instalación de pernos de anclaje como base para la lechada secundaria. La altura y el tamaño del canal de descarga se determinan en sitio de acuerdo con el método de descarga de la parte inferior.
2. Apriete los pernos de anclaje después de que el cemento de lechada secundaria esté firme. Durante estos procesos, se necesita un nivel para medir el nivel de la máquina. La desviación del nivel se controla a menos de 2 mm dentro del ancho de la pared frontal del bastidor. La inspección del nivel del bastidor es particularmente importante. Puede garantizar que la posición de la entrada de alimentación no esté en la posición incorrecta. Debido a la desviación, la trituradora puede alimentarse desde un lado durante la operación para evitar daños al equipo debido a cargas desiguales.
3. Al instalar el motor, además de verificar la distancia desde la máquina principal, también debe verificar que la polea del motor esté paralela al centro de la polea principal para garantizar que todas las correas trapezoidales funcionen de manera efectiva y consistente.
4. El tamaño del puerto de descarga debe ajustarse de acuerdo con el tamaño de las partículas y la capacidad de procesamiento del producto requerido. Al ajustar el puerto de descarga, primero se debe aflojar el resorte tensor. Una vez completado el ajuste, se debe aflojar la tensión del resorte. ajustarse adecuadamente para evitar que la placa de palanca se caiga durante la operación; consulte las piezas de ajuste para obtener más detalles.
1. Dado que la máquina vibra mucho cuando está en funcionamiento, la máquina debe instalarse sobre cimientos de una estructura de hormigón armado. El peso de los cimientos puede ser aproximadamente de 8 a 10 veces el peso de la máquina, y la profundidad de los cimientos debe ser. ser mayor que la profundidad del suelo donde el suelo está congelado, las dimensiones proporcionadas en el dibujo básico son las posiciones relativas de los pernos de anclaje del motor y del host y otros parámetros relacionados, y no se utilizan como planos de construcción. Es necesario dejar agujeros reservados para la instalación de pernos de anclaje como base para la lechada secundaria. La altura y el tamaño del canal de descarga se determinan en sitio de acuerdo con el método de descarga de la parte inferior.
2. Apriete los pernos de anclaje después de que el cemento de lechada secundaria esté firme. Durante estos procesos, se necesita un nivel para medir el nivel de la máquina. La desviación del nivel se controla a menos de 2 mm dentro del ancho de la pared frontal del bastidor. La inspección del nivel del bastidor es particularmente importante. Puede garantizar que la posición de la entrada de alimentación no esté en la posición incorrecta. Debido a la desviación, la trituradora puede alimentarse desde un lado durante la operación para evitar daños al equipo debido a cargas desiguales.
3. Al instalar el motor, además de verificar la distancia desde la máquina principal, también debe verificar que la polea del motor esté paralela al centro de la polea principal para garantizar que todas las correas trapezoidales funcionen de manera efectiva y consistente.
4. El tamaño del puerto de descarga debe ajustarse de acuerdo con el tamaño de las partículas y la capacidad de procesamiento del producto requerido. Al ajustar el puerto de descarga, primero se debe aflojar el resorte tensor. Una vez completado el ajuste, se debe aflojar la tensión del resorte. ajustarse adecuadamente para evitar que la placa de palanca se caiga durante la operación; consulte las piezas de ajuste para obtener más detalles.
(1) Para garantizar el funcionamiento normal de la máquina y prolongar su vida útil, se debe lubricar con aceite periódicamente.
(2) La grasa agregada al asiento del rodamiento debe ser del 50 % al 70 % del volumen y reemplazarse cada 3 a 6 meses. Al cambiar la grasa, use gasolina limpia o queroseno para limpiar cuidadosamente las pistas y otras partes de los rodamientos. Durante la limpieza, abra el orificio de drenaje de aceite debajo del asiento del rodamiento.
(3) La grasa utilizada en esta máquina debe determinarse de acuerdo con la región, el clima y otras condiciones donde se usa la máquina. Generalmente, se puede usar grasa a base de calcio, sodio o calcio. Es seco, se puede mezclar aceite fino y grasa.
(4) Simplemente agregue una cantidad adecuada de grasa a la superficie de unión entre la placa basculante y la almohadilla de la placa basculante durante el montaje o mantenimiento.
(5) El componente de lubricación es un mecanismo utilizado para inyectar aceite lubricante en el punto de lubricación de manera conveniente y confiable. El tiempo de lubricación se basa en el tiempo que se muestra en la figura. (Esta máquina tiene un total de 4 puntos de lubricación, que se encuentran en los cuatro cojinetes).
(2) La grasa agregada al asiento del rodamiento debe ser del 50 % al 70 % del volumen y reemplazarse cada 3 a 6 meses. Al cambiar la grasa, use gasolina limpia o queroseno para limpiar cuidadosamente las pistas y otras partes de los rodamientos. Durante la limpieza, abra el orificio de drenaje de aceite debajo del asiento del rodamiento.
(3) La grasa utilizada en esta máquina debe determinarse de acuerdo con la región, el clima y otras condiciones donde se usa la máquina. Generalmente, se puede usar grasa a base de calcio, sodio o calcio. Es seco, se puede mezclar aceite fino y grasa.
(4) Simplemente agregue una cantidad adecuada de grasa a la superficie de unión entre la placa basculante y la almohadilla de la placa basculante durante el montaje o mantenimiento.
(5) El componente de lubricación es un mecanismo utilizado para inyectar aceite lubricante en el punto de lubricación de manera conveniente y confiable. El tiempo de lubricación se basa en el tiempo que se muestra en la figura. (Esta máquina tiene un total de 4 puntos de lubricación, que se encuentran en los cuatro cojinetes).
1. Instale señales para controlar el espesor del pavimento, como pilotes estándar horizontales o pilotes de elevación, o coloque líneas de elevación horizontales o clave clavijas de madera de elevación horizontal en paredes fijas de edificios, ranuras y pendientes de zanjas.
2. Al construir en un proyecto donde el nivel del agua subterránea es más alto que la superficie inferior de la zanja de cimentación, se deben tomar medidas para drenar o bajar el nivel del agua subterránea para mantener seca la zanja de cimentación.
3. Antes de pavimentar, se deben organizar las unidades pertinentes para inspeccionar conjuntamente la zanja, incluidas las dimensiones del eje, la elevación horizontal, las condiciones geológicas, como si hay agujeros, zanjas, pozos, etc. El tratamiento debe completarse y los procedimientos deben completarse antes de realizar la base.
4. Verifique si las pendientes de la zanja de cimentación y de la zanja de tubería son estables y elimine la tierra flotante y el agua de la cimentación.
2. Al construir en un proyecto donde el nivel del agua subterránea es más alto que la superficie inferior de la zanja de cimentación, se deben tomar medidas para drenar o bajar el nivel del agua subterránea para mantener seca la zanja de cimentación.
3. Antes de pavimentar, se deben organizar las unidades pertinentes para inspeccionar conjuntamente la zanja, incluidas las dimensiones del eje, la elevación horizontal, las condiciones geológicas, como si hay agujeros, zanjas, pozos, etc. El tratamiento debe completarse y los procedimientos deben completarse antes de realizar la base.
4. Verifique si las pendientes de la zanja de cimentación y de la zanja de tubería son estables y elimine la tierra flotante y el agua de la cimentación.
Una vez que el equipo de la línea de producción de trituración esté listo, se debe operar de acuerdo con la secuencia de arranque prescrita. Hay cinco aspectos que es necesario señalar.
1. Al arrancar el motor principal, preste atención al amperímetro en el gabinete de control. Después de 30 a 40 segundos de corriente máxima de arranque, la corriente caerá al valor de corriente de funcionamiento normal.
2. Durante el funcionamiento normal, también se debe tener en cuenta que la corriente no debe exceder el valor especificado durante un tiempo prolongado.
3. Después de que la trituradora de mandíbulas esté funcionando normalmente, se puede iniciar el alimentador y, de acuerdo con el tamaño del bloque de material y el funcionamiento de la trituradora de mandíbulas, la correa del alimentador se ajusta para cambiar la cantidad de alimentación. Por lo general, la altura de acumulación de material en la cavidad de trituración debe exceder 2/3 de la altura de la cavidad de trituración. El diámetro del bloque de material no debe exceder el 50%-60% del ancho de la abertura de alimentación. En este momento, la capacidad de producción de la trituradora de mandíbulas es ideal. Cuando el bloque de material es más grande, provocará un bloqueo y afectará la producción normal.
4. Evite estrictamente que objetos metálicos (como dientes de pala, zapatas, brocas, etc.) entren en la trituradora de mandíbulas para evitar dañar la máquina. Cuando pasen por la trituradora de mandíbulas, se debe notificar inmediatamente al operador del siguiente puesto. sacarlos a tiempo para evitar la entrada. El sistema triturador secundario provocó el accidente.
5. Cuando el equipo eléctrico se dispara automáticamente, si se desconoce el motivo, está estrictamente prohibido arrancar a la fuerza el equipo de trituración de forma continua.
1. Al arrancar el motor principal, preste atención al amperímetro en el gabinete de control. Después de 30 a 40 segundos de corriente máxima de arranque, la corriente caerá al valor de corriente de funcionamiento normal.
2. Durante el funcionamiento normal, también se debe tener en cuenta que la corriente no debe exceder el valor especificado durante un tiempo prolongado.
3. Después de que la trituradora de mandíbulas esté funcionando normalmente, se puede iniciar el alimentador y, de acuerdo con el tamaño del bloque de material y el funcionamiento de la trituradora de mandíbulas, la correa del alimentador se ajusta para cambiar la cantidad de alimentación. Por lo general, la altura de acumulación de material en la cavidad de trituración debe exceder 2/3 de la altura de la cavidad de trituración. El diámetro del bloque de material no debe exceder el 50%-60% del ancho de la abertura de alimentación. En este momento, la capacidad de producción de la trituradora de mandíbulas es ideal. Cuando el bloque de material es más grande, provocará un bloqueo y afectará la producción normal.
4. Evite estrictamente que objetos metálicos (como dientes de pala, zapatas, brocas, etc.) entren en la trituradora de mandíbulas para evitar dañar la máquina. Cuando pasen por la trituradora de mandíbulas, se debe notificar inmediatamente al operador del siguiente puesto. sacarlos a tiempo para evitar la entrada. El sistema triturador secundario provocó el accidente.
5. Cuando el equipo eléctrico se dispara automáticamente, si se desconoce el motivo, está estrictamente prohibido arrancar a la fuerza el equipo de trituración de forma continua.
1. Cuando los usuarios compran equipos para la línea de producción de arena y los ponen en uso normal, se requiere un largo período de rodaje. La mayoría de los usuarios, para acelerar el período de construcción o desean obtener beneficios lo antes posible, ignoran algunas piezas pequeñas. A eso se debe prestar atención durante el período de rodaje de la línea de producción de arena, algunos usuarios incluso piensan que el fabricante debería ser responsable de reparar la máquina si se avería antes de que se alcance el período de garantía del fabricante. Por lo tanto, la máquina se sobrecarga durante mucho tiempo durante el período de rodaje, lo que provoca frecuentes fallas en las primeras etapas de la máquina. Las fallas no solo afectan el uso normal de la máquina y acortan la vida útil de la máquina, sino que también afectan el rendimiento. Progreso del proyecto debido a daños en la máquina. Por lo tanto, el uso y mantenimiento de la línea de producción de arena durante el período de rodaje debe ser un vínculo importante.
2. Debido al equipo en la línea de producción de arena, se producirán diferentes fallas después de un uso prolongado. ¿Cómo debemos abordar los problemas menores? Para las personas que no entienden, tendrán prisa y no sabrán cómo empezar. Será contraproducente. Por lo tanto, aquí existen los problemas correspondientes, y sólo prescribiendo el medicamento adecuado se puede curar la enfermedad. . La conexión y cooperación de los equipos en la línea de producción de arena y grava es muy importante, especialmente en los enlaces de alimentación y transporte. Si no se puede lograr la sincronización, es fácil causar bloqueos o el rango de radiación es demasiado amplio, lo que afecta seriamente la eficiencia. La línea de producción de arena también crea algunos peligros. La línea de producción de fabricación de arena lanzada por Shibang Industry ha sido verificada y probada unánimemente por expertos y usuarios. Es una línea de producción conjunta altamente integrada de equipos de línea de producción de procesamiento de minerales y maquinaria de minería. aumenta el volumen de producción al nivel anterior dos veces. Esta línea de producción es adecuada tanto para materiales blandos como para materiales muy duros. También puede manejar eficazmente materiales con alto contenido de humedad para evitar la obstrucción del equipo de la línea de producción.
2. Debido al equipo en la línea de producción de arena, se producirán diferentes fallas después de un uso prolongado. ¿Cómo debemos abordar los problemas menores? Para las personas que no entienden, tendrán prisa y no sabrán cómo empezar. Será contraproducente. Por lo tanto, aquí existen los problemas correspondientes, y sólo prescribiendo el medicamento adecuado se puede curar la enfermedad. . La conexión y cooperación de los equipos en la línea de producción de arena y grava es muy importante, especialmente en los enlaces de alimentación y transporte. Si no se puede lograr la sincronización, es fácil causar bloqueos o el rango de radiación es demasiado amplio, lo que afecta seriamente la eficiencia. La línea de producción de arena también crea algunos peligros. La línea de producción de fabricación de arena lanzada por Shibang Industry ha sido verificada y probada unánimemente por expertos y usuarios. Es una línea de producción conjunta altamente integrada de equipos de línea de producción de procesamiento de minerales y maquinaria de minería. aumenta el volumen de producción al nivel anterior dos veces. Esta línea de producción es adecuada tanto para materiales blandos como para materiales muy duros. También puede manejar eficazmente materiales con alto contenido de humedad para evitar la obstrucción del equipo de la línea de producción.
HP es uno de los equipos de trituración más utilizados. El mantenimiento y la reparación de las trituradoras de cono también son temas que preocupan más a los usuarios. El mantenimiento regular puede detectar problemas con anticipación y, al mismo tiempo, prevenirlos antes de que ocurran. para extender la vida útil de las trituradoras de cono. El mantenimiento general se divide en mantenimiento menor, mantenimiento medio y revisión. Los intervalos de tiempo específicos y los componentes de inspección son los siguientes:
Reparaciones menores
Las reparaciones menores suelen realizarse una vez cada medio mes o un mes y su contenido incluye:
1) Verificar el desgaste de cojinetes esféricos, manguitos cónicos, manguitos excéntricos, casquillos de base, cojinetes inferiores, engranajes cónicos, dispositivos a prueba de polvo y de sellado y ajustar su coordinación;
2) Reemplace o ajuste parcialmente el resorte de la base;
3) Apriete todos los tornillos;
4) Limpiar e inspeccionar el circuito de aceite, el sistema de agua de refrigeración y a prueba de polvo, eliminar las fugas de aceite, agregar o reemplazar aceite lubricante y reparar la bomba de aceite;
5) Verificar el estado de desgaste del tablero del paraguas y de varias placas protectoras;
6) Verificar el juego y el movimiento del cojinete (manguito) de la transmisión y reemplazarlo si es necesario;
7) Limpiar y repostar los cojinetes del motor.
Reparaciones menores
Las reparaciones menores suelen realizarse una vez cada medio mes o un mes y su contenido incluye:
1) Verificar el desgaste de cojinetes esféricos, manguitos cónicos, manguitos excéntricos, casquillos de base, cojinetes inferiores, engranajes cónicos, dispositivos a prueba de polvo y de sellado y ajustar su coordinación;
2) Reemplace o ajuste parcialmente el resorte de la base;
3) Apriete todos los tornillos;
4) Limpiar e inspeccionar el circuito de aceite, el sistema de agua de refrigeración y a prueba de polvo, eliminar las fugas de aceite, agregar o reemplazar aceite lubricante y reparar la bomba de aceite;
5) Verificar el estado de desgaste del tablero del paraguas y de varias placas protectoras;
6) Verificar el juego y el movimiento del cojinete (manguito) de la transmisión y reemplazarlo si es necesario;
7) Limpiar y repostar los cojinetes del motor.